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1、原煤的挑選。 原煤是否具有可選性決定了重介質(zhì)分選工藝中懸浮液的密度。在進行同一煤層的原煤洗選時，原煤的可選性不會出現(xiàn)很大的崎嶇，當洗選的原煤來個多個煤層時，針對原煤的可選性就會有很大的差別，當選用平等的懸浮液的密度時，發(fā)生的灰分有很大的差別。
2、粒度。在進行重介分選時，進入分選的原煤粒度對分選作用有很大的影響，每個粒級的原煤在沉積時速度都是不同的，這就形成了從入料到洗選排料這個過程中山西洗煤設(shè)備無法到達預期的分選作用。所以影響重介分選作用的凹凸主要和物料的粒度級別有關(guān)，分選前的物料分級越差，分選作用也就越差，同時會形成很多介質(zhì)的糟蹋，對產(chǎn)品也形成很大的污染。
3、給煤量。在輸送原煤的時分，輸送量太大會形成原煤在分選槽中無法均勻的分散開，導致物料積在一塊，無法進行正常的分選就從排料口排出；當輸送量過小時，會形成介質(zhì)過多，分選后的原煤含有很多的介質(zhì)，影響精煤的質(zhì)量。所以在分選時要對分選作用進行實時監(jiān)控，合理調(diào)控給煤量的巨細。
山西東鑫昶機械為您介紹：原煤通過傳送帶送入山西洗煤設(shè)備洗煤機，跳汰機在篩板上形成一層物料層，即跳汰床層。如果原煤殘留下來，就會被破碎成矸石、各種煤灰和精煤，有效地將它們分離出來就是在跳汰室內(nèi)做的工作。當反復進行開閉風閥過程時，也受到水平水流的影響，小于一半的傾角會使床層上下脈動，不斷前進。通過不斷改進分層洗煤機技術(shù)，直到高密度矸石落到底部。
洗煤設(shè)備洗煤機的電機帶動卸料輪，使較小的矸石從矸石卸料口排出，落在矸石層上，通過中間的溢煤堰移動到下一層床層。中間排煤口帶動電機排出密度低的精煤，床層煤層隨水流運動。這是將廢石從灰塵中分離出來的過程。
山西數(shù)控洗煤機的洗煤過程主要分為兩部分，一是根據(jù)煤粒的比重和形狀進行分層的過程，二是分層后排出雜物的過程，也可稱為分選過程。簡單來說就是分層放電的過程。
